మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ గురించి ప్రాథమిక జ్ఞానం

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు పరిచయం

ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ముఖ్యంగా థర్మోప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ఒకటి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మాదిరిగానే, పైపులు, గొట్టాలు మరియు డోర్ ప్రొఫైల్‌లు వంటి నిరంతర ప్రొఫైల్‌లతో వస్తువులను రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆధునిక థర్మోప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ దాదాపు ఒక శతాబ్దం పాటు బలమైన సాధనంగా ఉంది, ఇది నిరంతర ప్రొఫైల్ భాగాల అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. కస్టమర్‌లు తమ నిర్దిష్ట అవసరాల కోసం అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంపెనీలతో సహకరిస్తారు.

ఈ వ్యాసం ప్లాస్టిక్ వెలికితీత యొక్క ప్రాథమిక అంశాలను వివరిస్తుంది, ప్రక్రియ ఎలా పని చేస్తుందో వివరిస్తుంది, ఏ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను వెలికితీయవచ్చు, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా సాధారణంగా ఏ ఉత్పత్తులు తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్‌తో ఎలా పోలుస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియ

ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎలా పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, ఎక్స్‌ట్రూడర్ కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

తొట్టి: ముడి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను నిల్వ చేస్తుంది.

ఫీడ్ గొంతు: తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి ప్లాస్టిక్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది.

వేడిచేసిన బారెల్: మోటారు ద్వారా నడిచే స్క్రూను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాన్ని డై వైపుకు నెట్టివేస్తుంది.

బ్రేకర్ ప్లేట్: మెటీరియల్‌ని ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి స్క్రీన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

ఫీడ్ పైప్: కరిగిన పదార్థాన్ని బారెల్ నుండి డైకి బదిలీ చేస్తుంది.

డై: మెటీరియల్‌ని కావలసిన ప్రొఫైల్‌గా షేప్ చేస్తుంది.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: వెలికితీసిన భాగం యొక్క ఏకరీతి ఘనీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

గుళికలు లేదా రేకులు వంటి ఘనమైన ముడి పదార్థాలతో తొట్టిని నింపడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. పదార్థం గురుత్వాకర్షణ-ఫీడ్ గొంతు ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బారెల్‌లోకి పంపబడుతుంది. పదార్థం బారెల్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఇది అనేక తాపన మండలాల ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, పదార్థం మోటారు ద్వారా నడిచే రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ ద్వారా బారెల్ యొక్క డై ఎండ్ వైపు నెట్టబడుతుంది. స్క్రూ మరియు పీడనం అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి హీటింగ్ జోన్‌లు చివరి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత వలె వేడిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.

కరిగిన ప్లాస్టిక్ బ్రేకర్ ప్లేట్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన స్క్రీన్ ద్వారా బారెల్ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది, ఇది కలుషితాలను తొలగిస్తుంది మరియు బారెల్ లోపల ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది. పదార్థం ఫీడ్ పైపు గుండా కస్టమ్ డైలోకి వెళుతుంది, ఇది కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కావలసిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్ ఆకారంలో ఓపెనింగ్ కలిగి ఉంటుంది.

పదార్థం డై ద్వారా బలవంతంగా ఉంచబడినందున, అది డై ఓపెనింగ్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. వెలికితీసిన ప్రొఫైల్ అప్పుడు నీటి స్నానంలో లేదా పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ రోల్స్ వరుస ద్వారా చల్లబడుతుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లాస్టిక్స్

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వివిధ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉష్ణ క్షీణతకు కారణం కాకుండా వాటి ద్రవీభవన స్థానాలకు వేడి చేయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లాస్టిక్‌లు:

పాలిథిలిన్ (PE): 400°C (తక్కువ-సాంద్రత) మరియు 600°C (అధిక-సాంద్రత) మధ్య విస్తరిస్తుంది.

పాలీస్టైరిన్ (PS): ~450°C

నైలాన్: 450°C నుండి 520°C

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP): ~ 450°C

PVC: 350°C మరియు 380°C మధ్య

కొన్ని సందర్భాల్లో, థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు బదులుగా ఎలాస్టోమర్‌లు లేదా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను వెలికితీయవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అప్లికేషన్స్

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంపెనీలు స్థిరమైన ప్రొఫైల్‌లతో విస్తృత శ్రేణి భాగాలను తయారు చేయగలవు. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొఫైల్‌లు పైపులు, డోర్ ప్రొఫైల్‌లు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు మరిన్నింటికి అనువైనవి.

1. పైపులు మరియు గొట్టాలు

ప్లాస్టిక్ పైపులు మరియు గొట్టాలు, తరచుగా PVC లేదా ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడతాయి, వాటి సాధారణ స్థూపాకార ప్రొఫైల్‌ల కారణంగా సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అప్లికేషన్‌లు. ఒక ఉదాహరణ వెలికితీసిన డ్రైనేజీ పైపులు.

2. వైర్ ఇన్సులేషన్

అనేక థర్మోప్లాస్టిక్‌లు అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీని అందిస్తాయి, ఇవి వైర్లు మరియు కేబుల్స్ కోసం ఇన్సులేషన్ మరియు షీటింగ్‌ను వెలికితీసేందుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఫ్లోరోపాలిమర్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు.

3. డోర్ మరియు విండో ప్రొఫైల్స్

ప్లాస్టిక్ తలుపులు మరియు విండో ఫ్రేమ్‌లు, వాటి నిరంతర ప్రొఫైల్‌లు మరియు పొడవుల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇవి వెలికితీతకు సరైనవి. PVC అనేది ఈ అప్లికేషన్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రొఫైల్‌లకు సంబంధించిన ఇతర గృహోపకరణాల కోసం ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం.

4. బ్లైండ్స్

అనేక సారూప్య స్లాట్‌లతో కూడిన బ్లైండ్‌లను థర్మోప్లాస్టిక్స్ నుండి వెలికితీయవచ్చు. ప్రొఫైల్‌లు సాధారణంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు ఒక వైపు గుండ్రంగా ఉంటాయి. పాలీస్టైరిన్ తరచుగా ఫాక్స్ వుడ్ బ్లైండ్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

5. వాతావరణ స్ట్రిప్పింగ్

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంపెనీలు తరచుగా వాతావరణ స్ట్రిప్పింగ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి తలుపు మరియు కిటికీ ఫ్రేమ్‌ల చుట్టూ చక్కగా సరిపోయేలా రూపొందించబడ్డాయి. వాతావరణాన్ని తొలగించడానికి రబ్బరు ఒక సాధారణ పదార్థం.

6. విండ్‌షీల్డ్ వైపర్‌లు మరియు స్క్వీజీలు

ఆటోమోటివ్ విండ్‌షీల్డ్ వైపర్‌లు సాధారణంగా వెలికితీయబడతాయి. వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ EPDM వంటి సింథటిక్ రబ్బరు పదార్థాలు లేదా సింథటిక్ మరియు సహజ రబ్బరు కలయిక కావచ్చు. మాన్యువల్ స్క్వీజీ బ్లేడ్‌లు విండ్‌షీల్డ్ వైపర్‌ల మాదిరిగానే పని చేస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వర్సెస్ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూషన్

థర్మోప్లాస్టిక్‌లతో పాటు, నిరంతర ప్రొఫైల్ భాగాలను సృష్టించడానికి అల్యూమినియం కూడా వెలికితీయబడుతుంది. అల్యూమినియం వెలికితీత యొక్క ప్రయోజనాలు తేలికైన, వాహకత మరియు పునర్వినియోగపరచదగినవి. అల్యూమినియం వెలికితీత కోసం సాధారణ అనువర్తనాల్లో బార్‌లు, ట్యూబ్‌లు, వైర్లు, పైపులు, కంచెలు, పట్టాలు, ఫ్రేమ్‌లు మరియు హీట్ సింక్‌లు ఉన్నాయి.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాకుండా, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేడిగా లేదా చల్లగా ఉంటుంది: వేడి వెలికితీత 350 ° C మరియు 500 ° C మధ్య నిర్వహించబడుతుంది, అయితే చల్లని వెలికితీత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది.

తీర్మానం

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ముఖ్యంగా చైనా ప్లాస్టిక్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్ సందర్భంలో, నిరంతర ప్రొఫైల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి. వివిధ రకాలైన థర్మోప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహించగల దాని సామర్థ్యం మరియు దాని విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లు ప్లాస్టిక్ తయారీ పరిశ్రమలో దీనిని ఎంతో అవసరం.